La Historia Renace: Presentando la “Primera Edición Limitada de Cronógrafo de Pulsera OMEGA”
EL MOVIMIENTO
Cientos de horas de trabajo artesanal fueron necesarias para transformar cada movimiento 18’’’ CHRO. La restauración y modernización de estos componentes fue un proceso altamente especializado realizado en el Taller de Tourbillon de OMEGA. Se utilizaron exclusivamente máquinas originales, asegurando que el proceso de relojería permaneciera fiel a la historia.
Cada uno de los 18 movimientos presentaba diferencias únicas. Muchas piezas pequeñas tenían características particulares, lo que exigió a los relojeros realizar cálculos y análisis individuales para la restauración de cada movimiento.
COMPONENTES NUEVOS Y PLANIFICACIÓN
Tras el análisis inicial, se diseñaron nuevos componentes y planes para cada movimiento. Los relojeros determinaron qué piezas requerían reemplazo y prepararon estas nuevas partes basándose en cálculos precisos. Estas piezas fueron sometidas a un riguroso control de calidad utilizando un innovador sistema de cámaras capaz de tomar mediciones exactas, asegurando que cada componente cumpliera con los altos estándares de OMEGA.
AJUSTES Y ENSAMBLAJE
Los ajustes iniciales comenzaron con la verificación de la profundidad de la penetración de las ruedas en cada pieza individual. Este paso permitió a los relojeros entender completamente los requisitos del sistema de engranajes.
Una vez realizada esta evaluación, se utilizó una herramienta de corte para redondear los dientes de las ruedas, logrando un acoplamiento perfecto entre los engranajes. Con las ruedas en movimiento óptimo, se ensambló el puente ¾ para verificar nuevamente la profundidad de los engranajes.
El logo original de OMEGA, grabado en el puente, fue restaurado para mejorar su legibilidad, mientras que el número de serie original fue conservado y puede verse en la platina principal.
Para asegurar que las nuevas joyas encajaran perfectamente, se utilizó una máquina perforadora de alta precisión para taladrar o volver a taladrar todos los agujeros en la platina principal y los puentes. Además, las nuevas joyas debían funcionar sin problemas con los pivotes originales. Por ello, se empleó una herramienta Jacot para bruñir los pivotes, endureciendo y reduciendo la superficie de estas pequeñas piezas para que encajaran perfectamente en los orificios de las joyas. Este proceso se realizó con extrema precisión para garantizar un rendimiento cronométrico superior.
DECORACIÓN INICIAL
La decoración de cada movimiento se llevó a cabo con una atención minuciosa a la calidad y la artesanía. Incluso las partes que no son visibles para el cliente fueron adornadas, demostrando el compromiso absoluto con la excelencia.
El proceso comenzó con un granallado en la platina principal y los puentes para crear una textura granulada. Posteriormente, se alisó esta superficie granulada con un cepillo circular de latón para obtener un acabado más brillante.
DECORACIÓN AVANZADA
Se aplicó un efecto de graneado circular utilizando una herramienta especial de silicona en varias partes del movimiento, incluyendo el reverso raramente visto de los puentes.
Todos los orificios individuales de la platina principal y los puentes fueron biselados, produciendo bordes más definidos. Finalmente, tanto la platina principal como los puentes fueron biselados y pulidos a mano hasta obtener un acabado espejo impresionante.
Todas las piezas de acero del movimiento, incluidos los tornillos, pasaron por un proceso de decoración refinado. Por ejemplo, el tenedor del áncora fue sometido a un acabado en línea recta utilizando una lima de diamante, lo que produjo un efecto mate en todos sus lados. Luego, se biselaron sus bordes y se pulieron con pasta de diamante hasta lograr un efecto espejo de alta calidad. Como paso final, se limpió con una herramienta hecha de madera de saúco para obtener un brillo lustroso.
CORRECCIONES FINALES Y ENSAMBLAJE
Para completar la restauración del movimiento, se realizaron varios pasos finales. El ajuste de las funciones de las piezas del cronógrafo fue especialmente importante, limando las partes necesarias para garantizar un rendimiento impecable.
OMEGA utilizó herramientas propias para controlar y probar las funciones del cronógrafo, asegurándose de que todo funcionara a la perfección. Con el ensamblaje finalizado, el movimiento renovado pudo finalmente ser admirado en todo su esplendor.
LA ESFERA DE ESMALTE
El impacto visual de este reloj especial cobra vida gracias a una exclusiva esfera de esmalte blanco. Sorprendentemente, este elemento requirió un meticuloso detalle y compromiso para alcanzar el resultado final.
PROCESO DE ESMALTADO: “GRAND FEU”
El proceso comenzó con el maestro esmaltador, quien trabajó como un panadero, tamizando polvo de esmalte blanco sobre una placa metálica exclusiva.
LA PRESENTACIÓN: “PETIT FEU”
Para colocar los números y marcas en la esfera, se utilizó una placa grabada con el diseño de la esfera. Se aplicó esmalte negro sobre la placa, llenando los grabados.
A continuación, un sello de silicona recogió el diseño de esmalte negro de la placa y lo transfirió a la esfera blanca. La esfera se horneó nuevamente para integrar los colores. Este mismo proceso se utilizó también para aplicar el esmalte rojo en la esfera.
LAS SUBESFERAS
En la esfera principal, un chorro de agua a alta presión se utilizó para cortar el esmalte y crear orificios perfectamente dimensionados para las subesferas. Herramientas metálicas con pasta de diamante se emplearon para refinar y biselar los bordes, mientras que herramientas de madera se usaron para pulir.
Los contadores de las subesferas se crearon de la misma manera que la esfera principal de esmalte. En este caso, se produjeron cuatro contadores a partir de una sola placa de esmalte, los cuales fueron cortados con chorros de agua y luego ajustados a su tamaño preciso mediante limado.
LA CAJA DE ORO BLANCO
La caja del reloj, fabricada en oro blanco de 18 quilates, se sometió a varios procesos clave para garantizar un diseño lujoso y artesanal.
MAQUINADO
Los agujeros para los pulsadores y la corona se perforaron inicialmente en el lateral de la caja en bruto. Posteriormente, la caja fue maquinada en su interior para hacerla más ligera y refinada.
SOLDADURA Y PULIDO
Las asas se soldaron en su lugar en el lateral de la caja, al igual que las bisagras, que se fijaron tanto a la caja como a la cubierta. Se aplicó una técnica de pulido intensivo a toda la caja para lograr un acabado espejo brillante.
GRABADO
Un logotipo vintage de OMEGA, fiel a la historia de la marca, se grabó en la cubierta, junto con el número de Edición Limitada de cada pieza.
MONTAJE DE LAS PIEZAS
Para unir la caja y su cubierta, se insertó un pasador cónico en la bisagra, el cual luego se limó para asegurar que ninguna parte sobresaliera. La caja completa fue nuevamente pulida para obtener un efecto brillante y uniforme.
PRUEBA DE RESISTENCIA AL AGUA
Como verificación final, los fabricantes de cajas utilizaron helio para comprobar la resistencia al agua del reloj. Este gas, más delgado que el aire, es ideal para probar la estanqueidad del diseño.
ENSAMBLAJE FINAL
Con todas las piezas listas, los siguientes pasos consistieron en colocar las agujas en la esfera y las subesferas, así como montar el movimiento dentro de la caja.
EL RESULTADO FINAL
Tras un esfuerzo e innovación extensos, la “Primera Edición Limitada de Cronógrafo de Pulsera OMEGA” estuvo lista para salir del taller. El resultado es un reloj que realmente resistirá la prueba del tiempo.
LA CAJA DE PRESENTACIÓN
Cada cronógrafo se entrega dentro de un baúl de cuero artesanal. Esta caja incluye dos correas de cuero adicionales: una en cuero novonappa dorado y otra en cuero burdeos, además de herramientas exclusivas para cambiar las correas, una lupa y un estuche de viaje.
